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安众电力科技有限公司 年产9000套钣金壳体生产线采购计划
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|地区:山东
|类型:采购意向/预告
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信息类型:采购意向/预告
区域:山东
源发布时间:2025-07-23
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******有限公司 年产9000套钣金壳体生产线采购计划 发布时间:2025-07-23 打印

******有限公司成立于2015年,是一家集电力工程施工、智慧化电力设备研发设计生产制造、设备器材经销于一体的综合型企业。公司以做中国电力标杆企业为愿景,******集团等多家省属企业有着良好的战略合作关系,形成覆盖工程施工、智能装备、信息技术等多领域的优质客户矩阵。

******集团、中建八局智能装备公司,建造全国领先的数字化产线工厂。基于此,公司拟建一条年产9000套钣金壳体的专业化生产线,产品主要应用于工业自动化控制柜、新能源设备外壳(单套壳体重量约20-50kg)。生产线覆盖原材料裁切、成型、焊接、表面处理至成品装配的全流程。现面向全国公开征集该生产线设备、原辅材料供应商,欢迎具备相关经验的企业参与合作。

一、采购内容

分类

具体内容

功能要求

 

 

下料设备

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

下料设备

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

下料设备

 

 

激光切割机

 

 

 

 

 

激光切割机

1. 功率不低于6000W;

2. 最大切割板材厚度不小于20mm(碳钢),定位精度±0.05mm,重复定位精度±0.03mm,配备自动上下料装置;

3. 具备飞行光路设计;

4. 龙门双驱结构,Y轴双边伺服电机驱动;

5. 金属射频激光管;

6.激光器波长为10.6um,X/Y/Z轴行程不低于3000mm/1500mm/100mm ,产品放置最大尺寸达3200mm1600mm200mm,X/Y轴重复定位精度±0.01mm,切口缝宽0.07 - 0.20mm,具备全切/半切功能 。

 

 

 

 

 

 

数控机床

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

数控机床

1. 公称压力不小于2500kN,最大加工板材尺寸不小于1250mm×2500mm,冲孔精度±0.1mm;

2. 具备自动换模系统,模具库容量不少于30套;

3. 冲压形式为伺服,机架结构闭式;

4. 最大加工板料X轴5000(含一次再定位)mm,Y轴1250 - 2500mm可选,最大加工板料厚度8mm ,一次冲孔最大直径Φ100mm ,最大冲压行程40mm ,最高冲孔频率2000cpm ,1mm步距时850cpm ,25mm步距时400cpm ;

5. 夹钳数3只 ,再定位气缸2套 ,转塔工位(旋转工位)32(2B)个 ,控制轴数5(X、Y、T、C、A)个 ,模具分区布置及数量16A/10B/2BZ/2C/2D ;

6. 工作台结构为毛刷和球混合,最大送料速度X轴80m/min ,Y轴80m/min ,X、Y联动110m/min ,转塔速度30rpm ,旋转模具速度40rpm ,冲孔精度± 0.10mm,最大承载重量150kg ,气源压力0.6mpa ,功率(主电机)83(63)kw ,具备夹钳盲区检测、板材翘曲报警功能,夹钳夹板可自动下浮。

成型设备

数控折弯机

1. 公称压力不小于1000kN,最大折弯长度不小于3200mm,重复定位精度±0.01mm,配备数控系统和折弯模具,可实现多角度折弯;

2. 具备Y1、Y2轴控制上下运动,后挡料前进后退为X轴,可升降的R轴,另加补偿轴。

3. 喉口深度满足常见加工需求,最大开启高度能适应不同板材厚度。如1000kN、3200mm规格的设备,喉口深度500mm,最大开启高度400mm ,可满足大部分钣金壳体的折弯工艺。

智能焊接设备

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

智能焊接设备

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

智能焊接设备

 

 

 

 

 

机器人本体

 

 

 

 

机器人本体

1. 采用6轴工业机器人,负载能力不小于20kg,重复定位精度±0.05mm,工作半径不小于1800mm ,具备高速、高精度运动性能,关节最大运动速度不低于2.5rad/s,防护等级达到IP67,可适应焊接车间复杂的粉尘、飞溅环境;

2. 支持离线编程与在线示教两种编程方式,编程软件操作界面友好,具备丰富的焊接工艺库,能够兼容多种焊接工艺。

焊接电源

1. 配套数字化脉冲焊接电源,焊接电流调节范围50 - 500A,电压调节范围10 - 40V,具备快速响应能力,动态响应时间≤1ms,可实现MIG、MAG、TIG 等多种焊接方法;

2. 支持一元化调节功能,通过调节一个参数即可自动匹配相应的电流、电压等参数,确保焊接质量稳定;

3. 具有波形控制技术,可对焊接电流、电压波形进行精细调整,减少焊接飞溅,提高焊缝成型质量

 

 

变位机

 

 

 

 

变位机

1. 双轴头尾式焊接变位机,最大负载重量不低于500kg,翻转角度范围 -180°~ +180°,回转角度范围0°~ 360°,定位精度±0.1°,重复定位精度±0.05°;

2. 采用伺服电机驱动,运动平稳,可与焊接机器人实现联动控制,通过编程使工件处于最佳焊接位置,提高焊接效率和质量;

3. 具备安全防护装置,如急停按钮、限位开关等,防止设备运行过程中发生意外。

 

 

 

 

 

控制系统

1. 可实现对焊接机器人、焊接电源、变位机等设备的统一控制和协调运行;

2. 具备多任务处理能力,能够同时控制多个焊接工位协同工作;

3.支持以太网、Profinet等多种通信协议,可与工厂的MES系统进行数据交互,实现生产数据的实时采集和监控 ,如焊接电流、电压、焊接速度、焊缝质量检测结果等数据,便于生产管理和质量追溯。


 

 

 

 

焊接跟踪系统

1. 采用激光视觉焊缝跟踪传感器,检测精度±0.1mm,检测范围不小于±10mm,能够实时检测焊缝的位置和形状,自动调整焊接机器人的运动轨迹,确保焊枪始终对准焊缝中心;

2.具备抗弧光、抗飞溅干扰能力,可在强弧光和飞溅环境下稳定工作 ,适应不同形状和位置的焊缝焊接需求,如直线焊缝、曲线焊缝、空间焊缝等。

 

 

 

智能焊接设备

 

 

 

 

清枪剪丝装置

1. 具备清枪、喷防溅剂、剪丝功能,清枪时间不超过10秒/次,剪丝长度精度±0.5mm;

2. 可根据设定的程序自动对焊枪进行清理和维护,延长焊枪使用寿命,保证焊接质量的稳定性;

3.具备故障报警功能,当出现清枪不彻底、剪丝异常等故障时,及时发出报警信号并反馈给控制系统。

 

表面处理设备

 

 

喷粉设备

1. 采用静电喷粉工艺,喷枪数量不少于4把,喷粉室尺寸不小于3000mm×2000mm×2000mm,回收系统回收率不低于95%;

2.配备自动喷枪和手动喷枪,可实现不同部位的均匀喷粉,喷粉室内部光滑,便于清理,回收系统采用高效滤芯,可有效回收多余粉末,降低成本。

 

 

原辅料

 

 

 

 

 

 

原辅料

金属板材

1. 包括碳钢、不锈钢、铝板等,厚度范围0.5—10mm,规格齐全,符合国家标准,表面质量良好,无明显划痕、锈迹等缺陷;

2. 碳钢材质含碳量稳定,保证强度和韧性;

3. 不锈钢板材含镍、铬等元素达标,耐腐蚀性能强;

4. 铝板材质纯度高,质地均匀;

5. 提供材质证明和质量检测报告。

焊接材料

1. 各类焊丝、焊条、焊剂等,与所焊接的金属材料相匹配,满足焊接工艺要求,具备质量检验报告;

2. 如碳钢焊接选用的焊丝,化学成分和机械性能符合国家标准,焊缝强度高、韧性好;

3.不锈钢焊接材料能保证焊缝的耐腐蚀性和美观度。

 

 

表面处理材料

1.粉末涂料、脱脂剂、磷化液等,符合环保要求,质量稳定,提供相关检测报告。

2.粉末涂料色泽均匀、附着力强、耐候性好;脱脂剂、磷化液脱脂、磷化效果好,对金属表面无损伤。



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